1）水封防塵裝置這種防塵是依賴(lài)于碗形軸承架上的環(huán)形給水槽和固定在圓錐驅體下端的球形圈。球形圈插入環(huán)形給水槽中,當破碎機工作時(shí),球形圈把粉塵擋住,使其落入水中,水封水由進(jìn)水管流入給水槽,待流滿(mǎn)給水槽后溢流外部環(huán)形排水槽,從而使帶粉塵的回水經(jīng)排水管流出機外。2）膠圈副—水封防塵裝置根據圓錐破碎機驅體的內側和碗形軸承架的外側制作一膠圈副,把錐形膠圈安裝在碗形軸承架上,把筒形膠圈安裝在圓錐驅體上,并保證膠圈副在任何方向都緊密接觸。在破碎機工作時(shí),筒形膠圈隨破碎機一起轉動(dòng)濟南砂石料和擺動(dòng),而碗形軸承架上的錐形膠圈在彈力的作用下,始終與筒形膠圈貼緊。從而避免了粉塵的進(jìn)入。但由于制作與安裝上的誤差,使得極少部分粉塵進(jìn)入水槽中。因此,還須使用水封防塵。這種防塵實(shí)質(zhì)上也是兩道防塵,膠圈的材料必須具備良好的彈性、耐磨性和耐熱性,目前這種橡膠板還很少。采用普通橡膠板或V帶,使用壽命很短。3）水封--毛氈防塵裝置選擇厚度為3-8mm的工業(yè)毛氈,在圓錐破碎機的碗形軸承架回油槽的外邊緣,用壓板將毛氈固定其上。毛氈的高度要保證有3-5mm的壓縮量。裝好后的毛氈,應澆上潤滑油以降低毛氈的磨損。這也是一種兩道防塵,在水封防塵裝置中,大部分粗粒粉塵已落入水中,一部分細粒粉塵飛起進(jìn)入此處,被毛氈擋住,從而阻止粉塵進(jìn)入潤滑系統中。這種方法簡(jiǎn)便,密封效果好,使用壽命長(cháng)。經(jīng)實(shí)踐驗證,在使用幾個(gè)月后,碗形軸承內很干凈,無(wú)細砂和粉塵,潤滑油質(zhì)基本上無(wú)變化,毛氈完好無(wú)損。4）泡沫防塵裝置先把圓錐破碗形軸承架上的防塵圈卸掉,并把環(huán)形回水槽清洗干凈,然后選擇適當厚度（一般比水槽寬度大10~20mm）的泡沫塑料,割成“口”形,其高度要保證有20~30mm的伸縮量,用“309膠”固定在回水槽中即可。當破碎機運行時(shí),它依靠泡沫塑料的彈性而始終緊貼于球形圈,從而避免了粉塵進(jìn)入的可能性。2防塵改造案例吉林某選礦廠(chǎng)日處理礦石1500t,其破碎系統有2臺破碎機的球面軸承部均安裝有橡膠防塵圈,并在軸承座上焊接有防塵用進(jìn)水管和排水管,并設有水封防塵裝置,以防止粉塵進(jìn)入球面軸承造成磨損。1）現有防塵方式存在的問(wèn)題原防塵結構如下圖所示。通過(guò)數年的使用發(fā)現該種防塵方式存在以下缺點(diǎn)：由于破碎時(shí)動(dòng)錐隨著(zhù)偏心軸套的轉動(dòng)做18～20次/min旋轉擺動(dòng),有時(shí)與偏心軸套的同步轉速高達300r/min,因此橡膠防塵圈磨損很快,當動(dòng)錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大于～時(shí),大量的粉塵從動(dòng)錐下沿防塵擋板進(jìn)入水封裝置,將水封槽及排水管堵塞,粉塵沉積在水封槽中。當清水管內壓力較大時(shí),水流通過(guò)擋油圈從球面軸承回油管路進(jìn)入油箱,因此需經(jīng)常拆檢疏通水封裝置,更換油箱中的潤滑油,既增加了工人的勞動(dòng)強度,又造成了大量的浪費。2）防塵方式的改進(jìn)首先將圖中的水封進(jìn)水管10及排水管1拆除,然后將球面軸承座2上的環(huán)形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴實(shí),依靠破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環(huán)形槽中的鈣鈉基潤滑脂,通過(guò)機體的旋轉將粉塵擋住或粘在鈣鈉基潤滑脂上,從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外。3）使用效果經(jīng)使用證明,效果比較好。（1）節約用水。2臺圓錐破碎機每天可節約清水,每年節約清水31482t,節約成本近10萬(wàn)元。（2）增加處理礦量。解決了粉塵經(jīng)常堵塞水封槽和排水管的難題,減少了維修次數,延長(cháng)了開(kāi)機時(shí)間,2臺圓錐破碎機每月多處理礦石490t,每年多處理礦石4410t,年增效益2萬(wàn)余元。（3）節約潤滑油。改變了防塵方式后,解決了潤滑油站由于進(jìn)水而造成的換油現象,每年可節約潤滑油1620kg,節約費用1萬(wàn)余元。（4）節電。由于拆除了水封裝置,減少了2PNL型立泵的開(kāi)機時(shí)間,每年節電72900kW·h,節約電費3萬(wàn)余元。綜上所述,每年可為選礦廠(chǎng)節約16萬(wàn)元的成本費用。環(huán)保高壓下,做好防塵處理,不僅保護環(huán)境,節約資源,也減少了生產(chǎn)成本,降低了員工的勞動(dòng)強度,提高了設備的工作效率。歡迎留言溝通交流您使用的防塵措施和遇到的問(wèn)題。錘式破碎機常用于水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料。錘式破碎機運行過(guò)程中,傳動(dòng)裝置過(guò)熱問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生。傳動(dòng)裝置是錘式破碎機的動(dòng)力部件,一旦出現問(wèn)題將導致設備停機,嚴重影響生產(chǎn)效率。因此很有必要了解錘破傳動(dòng)裝置經(jīng)常出現的故障現象、原因及解決方法。
對濟南砂石料浮選機刮板機構的檢查主要分為兩部分,一部分是對刮板軸的檢查,另一部分是對刮板減速機的檢查。
一、為山東客戶(hù)推薦砂石生產(chǎn)設備1、顎式破碎機
此工藝是把熟料和石膏送入水泥磨進(jìn)行研磨加工,直接把粒度較小的粉煤灰送入選粉機,由于粉煤灰沒(méi)有進(jìn)過(guò)充分的研磨加工,只是被選粉機進(jìn)行分選,表面玻璃質(zhì)外殼未受到破壞,三者混合后加工出的成品水泥質(zhì)量較濟南砂石料低。不過(guò)此流程簡(jiǎn)單,操作費用低。
2、改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置,按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構,這樣取消了1臺螺旋輸送機,抬高袋式除塵器,有利于濟南砂石料進(jìn)風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大)；在進(jìn)風(fēng)口設置進(jìn)風(fēng)箱,使破碎機下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱,節省了彎頭,減少了系統阻力,提高了收塵效率?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥,取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機,減少二次揚塵,提高除塵效果。
雷蒙磨粉機整體為立式結構,相對于球磨機的臥筒式占地面積小。
建筑物的建造需要用大量的砂,但對砂的質(zhì)量要求也不盡相同,人工砂與天然砂相比,外表的粗糙和形狀的不良是主要的差別。外表的粗糙與形狀的欠圓,對于混凝土澆注時(shí)的流動(dòng)性造成了不良的影響,這種不良的流動(dòng)性會(huì )造成混凝土之中產(chǎn)生空隙,可以說(shuō)制砂機直接影響了工程的質(zhì)量。因此,人工砂的質(zhì)量?jì)?yōu)劣之分應該主要在外表的粗糙與形狀的圓形度,另外,人工砂生產(chǎn)的原材料、還有其它的合成材料局限性是必須要引起制造業(yè)界和建筑企業(yè)認真面濟南砂石料對的問(wèn)題。
綜上對比而言,我公司認為3條生產(chǎn)線(xiàn)的配置更加的合理,投資成本濟南砂石料相對較低。因此,機器以3條鐵礦石生產(chǎn)線(xiàn)的配置進(jìn)行設計和說(shuō)明。
反擊式破碎機、圓錐破碎機和細碎機是河卵石制砂生產(chǎn)線(xiàn)的中碎設備,三者任選其一,反擊式破碎機和細碎機都是通過(guò)沖擊能完成物料的破碎,耐磨部件磨損厲害,但是產(chǎn)品粒形好,而圓錐破碎機有過(guò)載保護裝置,并且采用層壓式來(lái)破碎物料,所以耐磨部件磨損小、設備運轉穩定、故障率次小。
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