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預處理后的物料通過(guò)特殊設計的給料機連續不斷地送入回轉窯內?；剞D窯略?xún)A斜放置,并且不停在轉動(dòng),使物料散開(kāi)并混合均勻,逐漸向窯底部運動(dòng)。窯內廢物在柴油的助燃、空氣擾動(dòng)作用下干燥、熱解、焚燒,回轉窯帶有一定的傾斜度,使廢物邊燃燒邊翻滾和前進(jìn)。廢物在轉窯內總滯留時(shí)間0.5石子深加工~1.0h,整個(gè)燃燒過(guò)程呈負壓狀態(tài)。
a、內部結構緊湊、操作維石子深加工修方便,該設備結構設計比較簡(jiǎn)單,況且各個(gè)零部件固定的都非常的牢固,使其運行更加的平穩,操作和維修也非常的方便,縮短了設備的停機時(shí)間。
生產(chǎn)流程：原料進(jìn)入給料機,經(jīng)過(guò)鄂式破碎機粗碎后傳輸到反擊式破碎機,然后直接篩分,傳輸帶輸送到成品區,整個(gè)過(guò)程只需兩臺移動(dòng)制砂機即可。
2、節能燃油,油電混合作業(yè),確保了生產(chǎn)的連續性,令現場(chǎng)更為環(huán)保,減少了污染石子深加工；
將水泥熟料進(jìn)行配料計量,調成合適比例送進(jìn)水泥磨中進(jìn)行粉磨加工,同時(shí)加入石膏原料,水泥磨是控制水泥質(zhì)量關(guān)鍵性的一步,水泥磨為臥式結構,內裝有研磨體,通過(guò)不斷旋轉將水泥熟料磨成小顆粒圓潤狀,水泥磨可連續生產(chǎn),經(jīng)過(guò)粉磨之后可得到水泥成品,水泥制成之后進(jìn)行存儲、包裝,可采用包裝機包裝成袋裝的,也可進(jìn)行汽車(chē)散石子深加工裝或者火車(chē)散裝。
經(jīng)典案例重現：每小時(shí)200噸的環(huán)保石子生產(chǎn)線(xiàn)配置"多樣化"案例一：菲律賓石子破碎現場(chǎng)
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